总十庄镇设备轮轴式PLEK080-L2-15-S2-P2耐腐蚀伺服减速机

S2-P2耐腐蚀伺服减速机
在使用过程中总会出现一些故障，导致空压机运转过程中突然跳机，影响现场的使用，现列举以下空压机常见故障：1）空压机高温停机。空压机主机过载，主机不平衡。空压机主机异响。在使用中我们遇到的问题大部分是这三个方面，对于这几个问题平时我们可以根据以下操作来检测排除故障：1）对于空压机的高温，1.首先要确保空压机的转子冷却液是在规定范围内，空压机转子冷却液的质量直接影响风冷式螺杆空压机的散热效果，检查空压机在运转过程中油气桶内的冷却液的位置，根据规定如冷却液较少则添加。检查空压机房的通风性，确保空压机的周围环境在正常范围之内，若条件不允许可在散热器位置增加导风管。在确保以上情况正常的情况下，检查空压机散热器的通风性，散热器一般为铝制品，一般情况下我们检查散热器通风性可以直接用带光源的物体检查透光度，若透光性不好则及时，是注意不要用硬物直接作用在散热器片上，一面损坏散热器片，要用干燥气体经行疏通，对于水冷式空压机要及时冷却水内部的水垢，以免造成管路堵塞。对于主机过载，首先要测量空压机的三相电是否平衡，以及空压电源线接头是否有松动，脱落等情况。若空压机三相电压不平衡，则调节外部电压。或在空压机旁边稳压器。若以上检测项目全部正常，则空压机电流互感器故障，直接更换。对于空压机主机过载，不平衡都是由于空压机电压不稳导致电网波动较大，引起空压机内部自我保护功能作用。主机异响，一般由两个原因造成。空压机主轴承磨损，导致空压机阴阳转子移位，导致两个转子碰撞产生异响，这种情况，直接更换空压机轴承。高含量镁合金、铜合金的焊补结合度低的难题，它们通常认为是不能焊补的。由于ESD-5采用的是瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。球铁、灰铁焊补后磷化的色差问题一直是一个难题，由于ESD-5可以采用多种焊材，我们已经找到了一种焊材，能使灰铁球铁焊补之后，磷化无色差或者色差较小。同样也能使灰铁件焊补后经过磨床或铣床无色差或者色差较小，也可以使用油石打磨。


行星齿轮减速机传动的主要特点如下
1、运动平稳、抗冲击和振动的能力较强 由于采用了数个结构相同的行星轮，均匀地分布于中心轮的周围，从而可使行星轮与转臂的性力相互平衡。同轴减速机同时，也使参与啮合的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平稳，抵抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠。
2、传动比较大，可以实现运动的与 只要适当选择行星齿轮传动的类型及配齿方案，便可以用少数几个齿轮而获得很大的传动比。在仅作为传递运动的行星齿轮减速机传动中，其传动比可达到几千。应该指出，行星齿轮传动在其传动比很大时，仍然可保持结构紧凑、质量小、体积小等许多优点。而且，它还可以实现运动的与以及实现各种变速的复杂的运动。



减速机使用时 ：
1、减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。就位后，应按次序检查位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的位置，并打油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。



　　对于双波发生器的谐波齿轮传动，当波发生器顺时针转动1/8周时，柔轮齿与刚轮齿就由原来的啮入状态而成啮合状态，而原来脱状态就成为啮入状态。同样道理，啮出变为脱，啮合变为啮出，这样柔轮相对刚轮转动（角位移）了1/4齿；同理，波发生器再转动1/8周时，重复上述过程，这时柔轮位移一个齿距。依此类推，波发生器相对刚轮转动一周时，柔轮相对刚轮的位移为两个齿距。
　　柔轮齿和刚轮齿在节圆处啮合过程就如同两个纯滚动（无滑动）的圆环一样，两者在任何瞬间，在节圆上转过的弧长必须相等。由于柔轮比刚轮在节圆周长上少了两个齿距，所以柔轮在啮合过程中，就必须相对刚轮转过两个齿距的角位移，这个角位移正是减速器输出轴的转动，从而实现了减速的目的。
　　波发生器的连续转动，迫使柔轮上的一点不断的改变位置，这时在柔轮的节圆的任一点，随着波发生器角位移的过程，形成一个上下左右相对称的和谐波，故称之为：“谐波”。

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